|
|
訂閱社區雜志 |
| 【冶金】攀鋼煉鋼廠全流程鋼鐵料消耗創歷史新低水平 |
| （時間:2009/6/12 9:58:38） |
6月4日，從新鋼釩煉鋼廠傳來喜訊，該廠5月份全流程鋼鐵料消耗首次降到1140公斤/噸鋼以下，創下了1139.32公斤/噸鋼的歷史新低，貢獻降本增效近500萬元。
鋼鐵料消耗是煉鋼廠第一大成本指標，占煉鋼總成本的77%左右。5月份，煉鋼廠引導干部職工瞄準先進行業對標，堅持兩眼向內挖潛，對影響鋼鐵料消耗的各個工序和環節進行梳理，細化保證措施，加強生產過程管控力度，重新核定脫硫提釩、煉鋼、方板坯各個工序的鋼鐵料消耗指標。同時，每天通報進廠鐵水量與鋼產量的對應關系，發現異常現象及時分析應對；優化全流程物流組織，推廣“全脫硫、全提釩、全直兌”和“一一對應”工藝，提高單罐脫硫、提釩鐵水處理量，減少鐵水(半鋼)、煉鋼區域組罐作業次數，確保生產節奏均衡，提高物流周轉效率；加強工藝紀律檢查，提高操作質量，有效控制異常事故，提高方板坯單中包連鑄澆爐數和定尺合格率。此外，加快科技降耗措施的實施進度，積極推廣高效脫硫劑和低成本脫硫劑，優化噴吹、調渣工藝，完善“穩、準、空、停、撈”扒渣操作要點，改進鐵水罐罐型，加高脫硫噴吹平臺，開展鐵水罐底吹氣技術研究，減少脫硫渣帶鐵量和噴濺、扒渣損失；優化提釩、煉鋼轉爐復吹工藝，加快現代煉鋼技術投運步伐，提高提釩轉爐復吹爐齡、老轉爐一次倒爐命中率和新轉爐不倒爐煉鋼率；優化新型造渣劑性能質量，改進使用工藝，渣料消耗降到4.5公斤/噸鋼，從而減少了隨轉爐渣流失的鐵損；加大轉爐污泥、生產性廢鋼、鋼渣的回收力度，提高含鐵料二次資源的回收利用效率。
|
|
|
|
 推薦圖片 |
|
| 熱點文章 |
|
|
京ICP080572