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    近日了解到，選礦廠選礦車間，在新建再磨“69%工程”新廠房外，綠色植物郁郁蔥蔥，一片生機；廠房內，雖然冷峻的大型設備鱗次排列，但人性化的操作環境讓你處處感受到現代化生產模式給人們帶來的舒適感。
    對于提高再磨精礦新系統品位至69%技術改造工程的成功投產，選礦廠廠長翟文華的喜悅之情溢于言表：“如果從規模上講，包鋼選礦廠在全國黑色冶金礦山規模以上的44家選礦廠中排名第一。但從指標上講，卻尚有一定差距。而采用電磁螺旋柱——細篩再磨——弱磁選處理再磨精礦，能夠使精礦品位達到69%(簡稱為’69%工程’)。這一工程的投運，標志著包鋼磁礦選礦工藝及指標達到了國內一流水平。”
    一個投資7000余萬元的新項目的建成投產，何以會讓廠長翟文華如此興奮？隨著深入了解，答案漸趨明朗。
    了解到，2007年年初，選礦廠出臺了《建設國內一流選礦廠實施方案》，響亮地提出：利用三年時間，努力實現“六個一流”，即裝備一流、工藝技術一流、職工素質一流、管理一流、指標一流、環境一流，也就是要把選礦廠建設成國內一流企業。這是為適應包鋼實現“雙百億美元”戰略目標而做出的必然選擇。作為包鋼的原料基地，如果不能使以鐵精礦為代表的主要技術經濟指標有一個新的提升，選礦廠就會拖包鋼發展的后腿。
    其實，提升鐵精礦品位，為高爐提供優質服務，一直是選礦廠孜孜以求的目標。因為鐵精礦是高爐的“主食”，如果“吃”的東西不好，就會消化不良。而一旦鬧起“消化病”來，高爐鐵水的產量和質量肯定會受到不同程度的影響。更何況，因為白云鄂博鐵礦石具有難選、難冶煉的獨特性，加之自產鐵精礦量不能滿足煉鐵生產的需求，包鋼必須配加數量可觀的外購鐵精礦，所以，對于吃“百家飯”的高爐而言，迫切需要質量穩定的鐵精礦原料。
    翟文華說，多年來，為了讓高爐“吃好”，選礦廠在包鋼的支持下，在落實“精料”方針上下了大功夫。特別是從2000年開始，針對白云鄂博鐵礦“提質降雜”的科技攻關從未停止過。2002年年初，選礦廠三系列“再磨再選”新工藝順利投產，經過“精磨精選”后的鐵精礦與白云鄂博自產精礦混合均勻后被直接輸送到煉鐵廠燒結區域，讓燒結工藝吃上了“精料”。然而，隨著包鋼產能的不斷提升，鐵精礦外購量也直線攀升，三系列的產能已不能適應煉鐵廠所需。為此，包鋼決定建設一條鐵精礦再磨再選生產線，專門用于外購鐵精礦的“精加工”——這就是于2005年9月28日建成投產的選礦廠“新再磨”。與三系列“再磨再選”老系統相比，再磨新系統工藝及設備更為先進，且二者所對應的用戶也有所不同——三系列“再磨再選”老系統主要供給煉鐵廠燒結礦生產用料，而再磨新系統則直接供球團工藝生產，其225萬噸的年設計生產能力基本與包鋼現有帶式球團、豎爐球團生產及未來發展相匹配，從而實現了包鋼煉鐵所需“熟料”——燒結礦及球團礦的生產與選礦廠兩條“再磨再選”生產線及自產精礦生產線一一對應的合理供給格局。
    然而，隨著包鋼對標升級活動的進一步深入，當時67%的品位與全國一流選廠69%的品位相比，仍然有差距。為此，包鋼專門召開會議，決定再上一條再磨生產線。至此，“69%”工程浮出水面。經過6個多月的緊張建設，2009年3月份部分設備投入運行；4月14日全線貫通；5月6日，再磨鐵精礦品位躍升至69.1%。
    選礦廠對從鞍山騰輝公司引進的“電磁螺旋柱”選礦新設備進行了系統的消化、吸收和再創新，不僅化解了外購鐵精礦品位高低不等、粒度大小不均、雜質含量各異等諸多矛盾，最值得推崇的還在于，該工藝可以將外購鐵精礦的品位提高1.8個百分點、把二氧化硅的含量降低了0.49個百分點。這一升一降對高爐生產大有裨益。
    提及“69%工程”的意義，選礦廠廠長翟文華說，作為包鋼提質降雜的“精料”工程，其最終的效益體現在高爐提系數、煉鐵降焦比上。而對選礦廠來說，因為新工藝增加了流程、增加了設備、增加了能耗，如果算經濟賬，選礦廠不是贏家，但是算總體效益，“69%工程”帶給包鋼的是可觀的經濟效益。

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