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| 【冶金】青鋼利用各種創(chuàng)新手段進行節(jié)能減排和降本增效 |
| （時間:2009-10-15 10:09:41） |
今年前8個月，青鋼集團鋼材產(chǎn)量達到190余萬噸，由于受國際金融危機影響，與去年同期相比略有降低。與此相比，該集團鋼材生產(chǎn)綜合單位成本的降幅則要大得多，噸鋼成本同比降低了1400余元，降低成本總額達到近28億元，除去生產(chǎn)材料價格下降等方面的因素，噸鋼成本的大幅下降，無疑源自青鋼轉(zhuǎn)變發(fā)展方式所取得的卓然成效。
“去年下半年以來，我們把轉(zhuǎn)變發(fā)展方式作為重中之重，利用各種創(chuàng)新手段進行節(jié)能減排和降本增效，由此贏得了豐厚回報，使企業(yè)的盈利水平大為增強。”青鋼集團董事長王君庭說。
去年10月，全國人大環(huán)資委一位副主任委員考察青鋼后曾作出這樣的評價：青鋼一改傳統(tǒng)鋼廠污染嚴重的局面，創(chuàng)造了循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排新機制，采用新工藝、新技術、新設備，不僅進行污染危害處置，而且進行資源化利用處置；不僅在企業(yè)內(nèi)部，而且跨行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，變“三廢”為“三寶”，做到了經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益多贏發(fā)展。
青鋼一位技術負責人告訴說，通過全過程、全方位地轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，青鋼目前已成功實現(xiàn)了高爐轉(zhuǎn)爐煤氣的閉路循環(huán)、工業(yè)用水的閉路循環(huán)、固體廢物的閉路循環(huán)和余熱余能的循環(huán)利用；軋鋼工序各個成材廠的加熱爐和全部鍋爐，由燃煤、燃油全部改為使用高爐回收煤氣燃燒；6座高爐配置3臺TRT共用型發(fā)電機組，總裝機容量1.8萬千瓦，全部使用回收煤氣壓力能及熱能轉(zhuǎn)換成電能，年發(fā)電量達到9000多萬千瓦時，做到了減排廢氣和增加效益“一石二鳥”。
發(fā)展方式的快速轉(zhuǎn)變，使青鋼在取得社會、環(huán)境效益的同時，核心競爭能力大幅提高。今年上半年，該集團創(chuàng)造了降本增效歷史最好水平，管理費用同比減少4000多萬元，鋼材成本消耗比原計劃降低1.5億元，此后的七、八月份，降本增效水平月月有提高。目前，青鋼90%以上的經(jīng)濟技術指標得到優(yōu)化，負能煉鋼、鋼鐵料耗等指標躍居全國冶金行業(yè)一流水平。
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