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| 【冶金】青鋼兗焦節能減排成績優異 |
| （時間:2010-6-11 11:19:33） |
兗州焦化廠結合企業生產經營實際，圍繞發展循環經濟、創建環境友好型企業的目標，積極尋找節能減排的新途徑，在強化管理、完善生產工藝、節能技術改造、延伸產品產業鏈等方面都有了重大突破，取得了優異成績。
為保證“十一五”節能目標的完成，近幾年投入專項資金用于節能技術開發和技術挖潛改造。主要改造項目包括：化產系統、節能型消煙除塵系統、酚氰污水處理系統改造；脫硫設施建設；熱電車間1#空預器及省煤器改造；化產車間換熱系統新建涼水塔、溴化鋰制冷、初冷器采暖改造；物流系統減少汽運距離，建刮板機、煤場受煤坑和噴灑，減少揚塵系統以及物流系統改造等。同時加強節能創新和循環經濟產業鏈發展研究，投資3億元開工建設的“焦爐煤氣綜合利用年產10萬噸甲醇生產線改造項目”，是國家鼓勵的能量系統優化類好項目，社會效益和經濟效益都十分顯著，得到國家預算內1000萬元資金支持。
為提高干部職工隊伍節能挖潛的責任意識和積極性，鼓勵全廠廣大技術人員進行節能技術改造，把原先外委項目轉為依靠職工自己完成，激勵基層廣大干部職工學習、創新的熱情，既節約了資金，又鍛煉了隊伍。2009年兗州焦化廠均衡提鉤技術獲得國家專利，被兗州市評為科學技術三等獎；對原先外委轉由職工自己完成的28個項目，節約資金82.4萬元，節能技術改造及創新項目17項，創造直接效益23.5萬元，而且達到了節水節電、節省維護費用、消除安全隱患、實現環保效益、增加產品產量、延長使用壽命等目標，產生的效益和實現的效果非常明顯。
積極利用國家優惠政策，完成了“環境保護專用設備確認”、“資源綜合利用認定”、“清潔生產專項資金申報”、“技術創新項目申報”等工作。由于各項工作責任明確，措施得力，獎罰分明，2009年度兗州焦化廠噸焦綜合單耗原計劃為177千克標準煤/噸焦，實際完成176.20千克標準煤/噸焦，全廠完成節能量（比2008年）為1960噸標準煤（目標為1500噸），與2005年同期比完成節能量10481噸標準煤，被濟寧市評為“節能先進企業”。
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