它是國內最早開發高效節能電機和取得節能認證的企業
  高效節能電機被列入國家火炬計劃項目及國家惠民工程
  “十二五”期間，浙江金龍電機股份有限公司累計實現銷售33億元，累計實現利潤2.5億元，出口國家由原來的30多個國家發展到50多個國家。
  當前，新一輪科技革命和產業變革蓄勢待發，面對紛繁復雜的經濟形式，金龍電機迎來謀求突破的重要一年。在董事長葉錦武的計劃中，公司將逐步實現傳統電機產品的智能化升級，并進一步加大研發投入、加快生產環節的“機器換人”，推動產品革新，實現企業的可持續發展。 
  智能產品：從高效電機邁入智能時代
  工業的轉型升級為電機產業帶來巨大的發展空間。預計到2020年，我國電機裝機容量將達到25億KW，未來五年將新增8億KW的總裝機容量。
  “綠色、環保、低碳”的高效節能化產品是大勢所趨。金龍電機是國內最早開發高效節能電機和取得節能認證的企業，高效節能電機被列入國家火炬計劃項目及國家惠民工程。 
  “按照總裝機容量25億KW來計算，如果將所有電機的能效值提高5個百分點，那么就可以少建不少發電站，整體社會碳含量排放也能大大降低。”浙江金龍電機股份有限公司董事長葉錦武。
  數據也能說明，“目前我們年產銷7億-8億元，其中超高效電機占的比重越來越大，2015年比2014年比重就提高了30%，現在已經占整體銷售額70%以上了。”葉錦武說。
  除了繼續開發節能高效產品外，2015年開始，金龍電機還實現了智能產品的“零”突破。
  在金龍電機的技術部，公司誕生了首個智能產品——伺服電動機，與普通電機相比，它多了一套智能接收裝置，能夠更準確地接收指令，實現智能控制。
  “原來的電機是隨意停止，現在的電機能精準地停止在你需要的位置上，它的控制精度非常準確。”葉錦武介紹。
  現在在工業生產中廣泛使用的機器人，主要就是通過伺服電機來實現操作的，是一個新興的量大面廣的產業，成為企業新的增長點。電機已不僅僅只是一個零部件級的執行機構，而是一個可以實現預定功能的完整的機電一體化系統。
  “隨著我國裝備制造業向高、精、尖方向發展及工業化、信息化兩化發展的融合，電機系統智能化發展已成必然趨勢。我們逐漸從普通電機延伸到了伺服電機，把變頻器延伸到了驅動器，最終開發出智能整體的產品廣泛應用于電動汽車及高端機床行業。”葉錦武說。
  智能化生產：從手工到“機器換人”
  走進金龍電機股份有限公司，生產車間一片繁忙，幾臺全自動化工業機器人正在緊張作業。
  這幾年來，金龍推進現有設備設施的自動化和智能化改造，升級換代后通過機器人來代替很多人工操作，在車間實現無紙化生產，用智能化設備代替原先的數控機床設備。
  “去年，我們運作了兩條電機主軸機器人自動化生產線，原先需要十幾個人的工序現在每條生產線只要一兩個人就可以了，人工成本大大降低。今年我們計劃還要陸續上馬這樣的生產線。”葉錦武說。
  機器換人帶來的好處還有不少，“計劃今年上半年投入實施噴漆作業機器人自動化噴涂生產線，機器人因為能夠受到控制，所以噴涂均勻度比較好，保質保量，還可以節省20%所有的材料損耗費，大大降低生產成本。”葉錦武說。
  到“十三五”期末，金龍電機計劃建成具有國內同行業一流水準的高效電機及智能化產品的研發制造基地，新增年產300萬千瓦的高效電機及智能化產品的生產能力。
  智能化管理：從互聯網到物聯網
  全面實現智能化的企業是葉錦武的目標，他認為，通過“互聯網+”來實現智能化改造是制造企業發展的必由之路。
  早在前幾年，金龍電機就已經開始試水電子商務銷售。“因為電機產品的特殊性，我們過去一般是線上談判，線下交易。從過去線上宣傳品牌，到今后可能會參與到更多網上交易中，借此帶動物流和技術開發的智能化。”葉錦武說。
  在公司管理上，金龍也在積極打造物聯網：以ERP、OA辦公自動化等建設和實施為契機，推動企業運營、生產、物流等管理系統升級，實現日常辦公的無紙化、智能化；利用互聯網在線傳輸、大數據等功能，促進企業內部各系統之間的綜合集成和資源共享。從銷售接單開始，逐步形成網上平臺交易，數據直接傳輸到銷售平臺，再傳到采購、生產，深入到各個環節，提高管理效率，降低生產成本。
  “我們全面實施信息化工程，適應互聯網、云計算、大數據、物聯網等信息及網絡發展趨勢，著力推動網絡信息技術與現代企業管理有機融合。”葉錦武說。