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這是一種新型的IGBT（絕緣門極雙極晶體管）中頻感應(yīng)熔煉爐。它主要用于熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。具有效率高，融化速度快，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。這種新型電源是一個帶有串聯(lián)諧振輸出的電壓型逆變器。逆變部分采用先進(jìn)的IGBT晶體管。這種新型電源的性能在許多方面優(yōu)于可控硅中頻電源。 　　在串聯(lián)電路中逆變器必須要承擔(dān)和切換流過爐子線圈的全電流。一般說來，這一電流是并聯(lián)型電源逆變器所切換的回路總電流的10~20倍。由于可控硅存在的本質(zhì)缺陷，使得一但導(dǎo)通后不能隨時關(guān)斷，因此在故障情況下，保護(hù)可控硅是很困難的事情，而IGBT能在故障情況下被檢測到信號瞬間可以關(guān)斷，因而能給電源以良好的保護(hù)。IGBT晶體管接受到觸發(fā)信號期間會維持導(dǎo)通，觸發(fā)信號會在任何時候消失關(guān)斷IGBT。IGBT能在百萬分之一秒內(nèi)被關(guān)斷，至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。多年來困擾各用戶的主要問題是可控硅的損壞率太高。維修費(fèi)用大并嚴(yán)重影響生產(chǎn)。而IGBT晶體管電源就安全克服了這一致命的弱點(diǎn)。 　　這種新型電源整流是三相全波整流，沒有相序要求，不產(chǎn)生高次諧波，不污染電網(wǎng)，不影響變電所無功補(bǔ)償電容器的運(yùn)行，不會使變壓器發(fā)熱。 　　這種新型電源最大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約電能，一般可控硅中頻熔煉一噸鋼大約在900度左右，而IGBT晶體管中頻熔煉一噸鋼大約在630度。而且熔煉速度快，熔煉0.5噸鋼水只需要50分鐘。提高了生產(chǎn)量，減少了各種元素的燒損，尤其是熔煉特殊的鑄件。它使用戶能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)的經(jīng)濟(jì)效益。 　　這種新型電源是高科技發(fā)展的必然產(chǎn)物，是老型KGPS-系列可控硅中頻爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 優(yōu)點(diǎn)： 產(chǎn)品啟動性能非常好。 它是采用串聯(lián)諧振電路，徹底解決了可控硅中頻啟動困難的問題。 產(chǎn)品幾乎不產(chǎn)生高次諧波。 不會污染電網(wǎng)、變壓器，開關(guān)不發(fā)熱，不會干擾工廠內(nèi)的電子設(shè)備運(yùn)行。 產(chǎn)品具有高可靠性。 本公司產(chǎn)品主要元器件全部采用世界名廠生產(chǎn)的元器件，IGBT晶體管是德國西門康公司生產(chǎn)的，電解電容器是日本日立公司生產(chǎn)的，驅(qū)動板是瑞士生產(chǎn)的。產(chǎn)品自投放市場以來，均未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。 產(chǎn)品節(jié)約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。 產(chǎn)品水循環(huán)系統(tǒng)采用水熱交換器。 內(nèi)循環(huán)是蒸餾水，長期使用，設(shè)備內(nèi)各水路不結(jié)垢不堵塞，大大減少了故障，節(jié)約了維修費(fèi)用。 產(chǎn)品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。 它和可控硅中頻調(diào)功方式不同，可控硅中頻是通過調(diào)節(jié)直流輸出電壓，而該產(chǎn)品是調(diào)頻率，它不受爐料多少影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出。尤其是生產(chǎn)不銹鋼、銅、鋁等不導(dǎo)磁物質(zhì)時，更顯示它的優(yōu)越性，熔化速度快，爐料元素?zé)龘p少，節(jié)能效果更好，降低了鑄造成本。 使用維修方便。 IGBT中頻電源電路結(jié)構(gòu)簡潔，保護(hù)齊全，具備完備的故障顯示功能，能迅速找到故障點(diǎn)，維修方便。 可控硅中頻爐在經(jīng)濟(jì)效益方面存在的缺點(diǎn)： 可控硅中頻爐故障率很高,逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿,電容器需要經(jīng)常性的更換,電抗器線圈經(jīng)常燒毀,每年材料費(fèi)直接損失達(dá)數(shù)千元,另外在修理過程中,鋼水冷卻凝固,修好后重新熔煉,造成重復(fù)用電,浪費(fèi)了電能,影響產(chǎn)量,直接造成經(jīng)濟(jì)損失。 可控硅中頻爐在使用一年后,就會出現(xiàn)水路堵塞、結(jié)垢,工作時發(fā)現(xiàn)水路不通,就必須停車處理；而在處理過程中,同樣存在重復(fù)用電的問題,導(dǎo)致電能和產(chǎn)量的損失。 可控硅中頻爐是并聯(lián)諧振電路,也是電流諧振電路,它會使銅排、電纜、感應(yīng)圈溫度急劇升高,冷卻水池需要經(jīng)常排熱水加冷水來保持水溫在35度左右,以保證熔煉的正常進(jìn)行。 而IGBT晶體管中頻爐是串聯(lián)諧振電路,也是電壓諧振電路,它的諧振電壓高、電流小, 銅排、電纜、感應(yīng)圈溫度升高有限,冷卻水池?zé)o需頻繁加入冷水降溫,節(jié)約了大量的水資源。 目前,可控硅中頻爐生產(chǎn)廠家為了迎合用戶的要求,要產(chǎn)量、要速度,采用將感應(yīng)圈匝數(shù)減少,增大電源功率,增大變壓器容量, 導(dǎo)致在同樣的0.5噸300千瓦可控硅中頻爐,每熔煉一爐鋼水,它的功率必須達(dá)到400~450千瓦。 IGBT晶體管中頻爐只需使用315KVA變壓器即可正常工作； 如果可控硅中頻爐使用同樣容量的變壓器(315KVA),就必須使用強(qiáng)制風(fēng)冷,或者將變壓器放入冷卻水池中,否則變壓器將會被燒毀。 變壓器每千伏安基本電費(fèi)18元,相當(dāng)于每月增加1800元電費(fèi),每年增加電費(fèi)達(dá)到21600元。